钢结构加工工艺：钢材矫正及放样

钢材矫正和放样是钢结构加工制作工艺中的前两步，也是最基础的2个环节。在加工钢材前，需要检查钢材有没有无影响制作的变形，如局部下绕弯曲等。根据变形的实际情况采用机械冷矫正，或线加热、点加热等热矫正。

采用冷矫正时，部分钢材需要注意环境温度。碳素结构钢在低于-16℃的环境温度，低合金结构钢在低于-12℃的环境温度不能进行冷矫正。采用热矫正时，加热温度应小于等于820℃，期间不能用水进行冷却。钢材矫正后的允许偏差应符合条款和规定，矫正后的钢材表面，不能有明显的凹陷、损伤，划痕深度必须小于等于0.5mm，且不能大于钢材厚度的1/2负允许偏差。

放样的所有测量工具必须符合市、部级以上计量单位的检验标准，检验合格的钢卷尺、经纬仪等测量工具，才能在放样、切割、制作、验收中使用。测量以检验合格的100m钢卷尺为基准，需附有勘误尺寸，方便后续监理和安装单位的核对检验。

按照设计图纸和制作工艺要求，所有构件应进行手工放样或计算机模拟放样，以此来核定所有钢结构构件的几何尺寸。发现差错需要更改时，不能擅自修改，必须取得原钢结构设计单位签具的设计更改通知单。检验合格后的放样，按工艺要求制作必要的胎架样板、制作样板。

基准线、孔距位置、零件外形尺寸划线的允许偏差应小于等于0.5mm。基准线、中心线和检验控制点，应在划线后标明。钢板上不能留有永久性的划线痕迹，因此不能使用凿子等破坏性较强的工具来做记号，样冲标记的深度需要控制在0.5mm以下。