钢结构平台焊接裂纹的控制措施

厚板钢结构构件较大、钢板厚、焊接熔敷金属量大、节点复杂、残余应力大、钢结构平台焊接时容易出现裂纹，影响焊接质量，这是工程质量控制的重点和难点。

生产中一般的措施有:

钢结构平台焊接时热裂纹防止措施

1.控制焊缝的化学成分：降低母材及焊接材料中形成低熔点共晶物即易于偏析的元素，如硫、磷的含量。降低碳在钢中的含量，可降低热裂倾向;提高Mn含量，可提高焊缝抗热裂性能。

2.控制焊接工艺参数和条件：控制焊接电流和焊接速度，使各焊道截面上部的宽深比达到1.1~1.2，可提高抗热裂性能，同时控制焊接熔池形状，不形成尖长形熔池而易在焊缝表面形成纵向热裂纹。焊前预热可降低形成裂纹的倾向;合理的焊接顺序可以使大多数焊缝在较小的拘束度下焊接，减小焊缝收缩时所受拉应力，也可减小热裂纹倾向。

钢结构平台焊接时冷裂纹防止措施

焊前进行工艺评定试验，确定工艺参数。

焊前预热可防止裂纹，同时还有一定的改善性能的作用。

手工焊采用碱性低氢焊条E5Q/E55型;CO2气体保护焊可选用药芯焊丝;埋弧焊可选用F5021一H08MnA焊条，并且严格按规定烘干。烘干温度为350-450℃，烘干后在100-150cC温度下保温1~2h，放在保温筒内随用随取。选择合理的焊缝形状，严格按图纸加工零件坡口。将焊缝两侧各30~50mm范围内锈、水等清除干净，减少氢气的来源。

裂纹往往出现在头道焊缝和焊根上，因此对定位焊长度、焊脚高度和间隔也要作出相应规定。定位焊缝若不得已在坡口内进行时，其焊缝高度应小于坡口深度的2/3，长度宜大于40mm。必要时在定位焊之前进行预热。焊前对定位焊缝进行检查，有裂纹时必须清除重焊。定位焊的长度和间距，应视母材厚度、结构长度而定。

为减小内应力，防止焊接时产生裂纹，装配时要避免强行组装。适当增大电流，降低冷却速度，有助于避免淬硬组织的形成。控制层间温度，应略高于预热温度。

Q345C低温焊接后应进行缓冷，为减缓焊缝及热影响区的冷却速度，防止冷裂纹的产生，应对焊件及时保温，即把焊后的焊件立即加热到250~350℃，并用石棉等保温2~6h后空冷，可减少焊缝中含氢量，防止产生冷裂纹，其加热方法、宽度同焊前预热。

虽然厚板钢结构施工难度较大，但只要控制措施得当，构件出现裂纹的比例会大大缩小，工程质量会有显著提高，焊缝出现裂纹将会避免，可以有效地控制工业建筑工程质量。