钢结构工作平台在现代工业生产中的应用及广，特别是在石油化工、金属冶炼等工矿企业中，它的应用十分普遍。钢结构平台不但为工业生产活动提供了工作场地，同时也能满足工业生产中苛刻的空间条件。随着现代工业生产规模的扩大和效率的提高，对钢平台的结构形式和使用功能也提出了更高的要求。因而，我们要结合生产工艺的要求，不断提高钢平台的设计水平，增强钢平台的使用性能。
一、近年来，钢结构工作平台的种类及其结构形式越来越多，根据现有钢结构工作平台的功能、平台荷载性质和大小，可以把常见的钢结构工作平台类型进行以下划分：
1.根据使用性能划分
根据使用性能，可以把钢结构工作平台分为生产辅助平台和生产操作平台，其中，生产操作平台又可以分为中型平台和重型平台。另外，还可以根据荷载类型把钢结构工作平台分为承受静荷载平台和承受动荷载平台。
2.根据荷大小类划分
根据荷载大小及性质，可以把钢结构工作平台划分为：
1)轻型平台，其荷载设计值一般在q=2.0KN左右，常被用为生产操作平台、观测平台和取样平台、行人走道等；
2)普通操作平台，其荷载设计值一般在q=4.0~8.0KN左右，常被用作检修机械设备的平台和存有堆放材料的操作平台等；
3)重型操作平台，其荷载设计值一般能达到q=10.0KN以上，常被应用到对荷载能力要求很高的车间，如炼钢车间操作平台，轧钢车间均热炉平台等。另外，重型操作平台也被运用到有行车或者有震动荷载的工作环境中。
3.根据支座支撑方式划分
根据支座支撑方式，可以把钢平台划分为：
1)平台梁两端直接支撑在厂房柱的墙体或者牛腿上的平台，不但使生产空间更为宽敞，也节省了钢材；
2)平台梁一端支撑在厂房牛腿或者其他承重墙上，另一端支撑在独立的平台柱上，这种平台可根据生产工艺的变化进行灵活的布置；
3)平台两端均支撑于平台柱上，平台柱支撑于楼面或基础上，平台能保证自身的稳定性，又可满足生产工艺要求，应用较为广泛；
4)独立的钢结构工作平台，其平台梁和平台支架直接支撑在生产设备之上，这种平台不但节省钢材，还具有结构轻巧、使用灵活、造型美观等优点，得到了广泛的运用。
二、钢结构工作平台结构设计的要点分析，为了使钢结构工作平台满足工业生产的需求，也使其更加轻巧灵活、坚固耐用、经济合理、性能优越，要对钢结构工作平台结构的设计进行不断的优化和创新，这个过程中应该注意以下两个要点：
1. 总体说来，平台结构的布置，就是在满足使用功能的前提下，找到结构合理和总用钢量最小的布置方式。要根据使用要求和荷载类型，确定能满足工艺生产操作要求的平台类型和钢梁钢板的布置方式；根据现场实际情况，确定钢结构平台支撑方式。结构布置的原则就是结构在水平和竖直方向均为几何不变体系。首先应根据现场实际情况确定平台的柱网布置，再根据设备布置及荷载分布情况，确定钢板及主次梁的布置，然后根据水平荷载情况及设备布置要求，确定支撑的大小位置和支撑与基础的连接方式。同时也要保证通行和操作的净空应不小于1.8M。
2.进行必要的防锈防腐设计，外界环境造成的锈蚀和腐蚀，会在不同程度上降低钢结构工作平台的安全性能和使用性能。在对钢平台结构进行设计时要注重各个构件的防锈蚀和防腐蚀设计。可以参照《钢结构工程施工质量验收规范》和《工业建筑防腐蚀设计规范》中的相关设计要求，对容易遭受磨损和腐蚀的构件进行直接的表面处理。
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